• OPC電腦整合製造資訊系統(CIM)建置

OPC電腦整合製造資訊系統(CIM)建置

現今之國內製造業,為了能夠從傳統產業轉型、提昇競爭力,紛紛以具有可程式控制器(簡稱PLC)或是個人電腦控制器(簡稱PCbased Cont roller)的自動化機器設備,來取代傳統的半自動化機器設備。因為如此一來,才能大大地減少人力的使用,並提高產品的品質與生產速度,而能跟勞動力成本極低的中國大陸和東南亞國家之企業競爭。

但如果僅止於自動化機器設備控制能力提昇,各個自動化機器設備的運作資訊還猶如黑盒子般未能加以進一步利用,則不免有大材小用之憾。於是乎,國內企業正陸陸續續地利用目前相當成熟的電腦資訊科技(IT),將各個自動化機器設備的運作資訊整合到電腦系統中。

如此一來,除了可避免人為作業的疏失之外,更能提昇作業的效率及數據精準度。

藉由OPC技術進行生產線設備資訊的整合可得到以下好處:
  • 可輕易整合企業內現有各種新舊控制器和資訊系統。
  • 可輕易結合半導體製程的SECS標準,並製作出設備端SECS 程式。
  • 作為企業資源規劃系統(ERP)的即時製程資訊輸入,不必等候人工的批次鍵入或匯入,也不必先經由資料庫儲存再取出。
  • 作為製造執行系統(MES)的先期處理平台,以簡化並加速MES系統的成功建置。
  • 節省機台作業參數輸入的人工與時間,進而降低成本。
  • 增進作業參數設定的正確性,可確保品質並減少不良數。
  • 對於生產進度即時進行調整,以確實控制交貨期。確實掌握交貨期,能夠讓客戶安心,且對公司更有信心。
  • 可正確安排適當進貨期、進貨數量,進而減少庫存,降低庫存成本。
  • 包裝單位得知生產線完成之品號與數量,可在正確時間準備妥適當的包裝材料。
  • 生管單位能夠作出最正確的排程,而不會有停工待料,或是超量生產的情形發生。
  • 生產線停線異常之訊息可立即讓相關部門知悉,正確掌握處理時效。
  • 生產線資料自動由電腦記錄並產生報表,可減少人工記錄的錯誤情形發生。

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